電廠脫(tuō)硫泵的氣蝕餘量(liang)及降低方法

電廠脫(tuo)硫泵的氣蝕餘量(liàng)及降低方法有哪(na)些？煙氣脫硫泵價(jia)格,湖北脫硫泵廠(chǎng)家來為您詳細講(jiang)解：

電廠脫硫泵的(de)汽蝕餘量NPSHr。有效汽(qi)蝕餘量就是裝置(zhi)的汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和(he)蒸汽壓力，pc液體表(biǎo)面壓力，hg安裝高度(du)，這三項可認為是(shì)常數。hc吸入管路損(sun)失，轉速降低流量(liang)減小hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不(bu)氣蝕，流量減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低不容易(yi)氣蝕。

電廠脫硫泵(bèng)在工作時液體在(zai)葉輪的進口處因(yīn)一定真空壓力下(xià)會産生汽體，汽化(hua)的氣泡在液體質(zhi)點的撞擊運動下(xia)，對葉輪等金屬表(biao)面産生剝蝕，從而(ér)破壞葉輪等金屬(shu)，此時真空壓力叫(jiao)汽化壓力，汽蝕餘(yú)量是指在電廠脫(tuō)硫泵吸入口處單(dan)位重量液體所具(ju)有的超過汽化壓(ya)力的富餘能量，單(dan)位用米标注，用（NPSH）r。

吸(xī)程即為必需汽蝕(shi)餘量Δh：即電廠脫硫(liú)泵允許吸液體的(de)真空度，亦即電廠(chang)脫硫泵允許的安(an)裝高度，單位用米(mi)。 吸程=标準大氣壓(ya)（10.33米）-汽蝕餘量-安全(quan)量（0.5米） 标準大氣壓(yā)能壓管路真空高(gāo)度10.33米。

降低汽蝕餘(yú)量的方法：

A.提高進(jin)液裝置有效氣蝕(shi)餘量的措施

(1)增加(jiā)電廠脫硫泵前貯(zhu)液罐中液面的壓(ya)力，以提高有效氣(qì)蝕餘量。

(2)減小吸上(shang)裝置電廠脫硫泵(bèng)的安裝高度。

(3)将上(shàng)吸裝置改為倒灌(guan)裝置。

(4)減小電廠脫(tuō)硫泵前管路上的(de)流動損失。如在要(yào)求範圍盡量縮短(duan)管路，減小管路中(zhong)的流速，減少彎管(guǎn)和閥門，盡量加大(da)閥門開度等。
(5)降低(di)電廠脫硫泵入口(kǒu)工質介質溫度（當(dang)輸送工質接近飽(bao)和溫度時）。

以上措(cuo)施可根據電廠脫(tuō)硫泵的選型、選材(cai)和電廠脫硫泵的(de)使用現場等條件(jian)，進行綜合分析，适(shì)當加以應用。

B.提高(gao)電廠脫硫泵本身(shēn)抗氣蝕性能的措(cuò)施

(1)改進電廠脫硫(liú)泵的吸入口至葉(ye)輪附近的結構設(she)計。增大過流面積(ji)；增大葉輪蓋闆進(jìn)口段的曲率半徑(jing)，減小液流急劇加(jiā)速與降壓；适當減(jian)少葉片進口的厚(hòu)度，并将葉片進口(kou)修圓，使其接近流(liu)線型，也可以減少(shao)繞流葉片頭部的(de)加速與降壓；提高(gāo)葉輪和葉片進口(kou)部分表面光潔度(dù)以減小阻力損失(shi)；将葉片進口邊向(xiang)葉輪進口延伸，使(shi)液流提前接受作(zuò)功，提高壓力。

(2)采用(yong)前置誘導輪，使液(yè)流在前置誘導輪(lún)中提前作功，以提(ti)高液流壓力。

(3)設計(jì)工況采用稍大的(de)正沖角，以增大葉(ye)片進口角，減小葉(ye)片進口處的彎曲(qu)，減小葉片阻塞，以(yi)增大進口面積；改(gǎi)善大流量下的工(gōng)作條件，以減少流(liú)動損失。但正沖角(jiao)不宜過大，否則影(ying)響效率。

(4)采用抗氣(qì)蝕的材料。實踐表(biǎo)明，材料的強度、硬(yìng)度、韌性越高，化學(xué)穩定性越好，抗氣(qì)蝕的性能越強。