C4鋼(gang)化工泵的選型(xíng)與其配管問題(ti)解決方法

      C4鋼化(hua)工泵的選型與(yu)其配管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐批發(fā),C4鋼泵廠家來為(wéi)您詳解：

  1.流量是(shi)選泵的重要性(xing)能數據之一，它(tā)直接關系到☎️整(zheng)🏒個🏃裝置的的生(shēng)産能力和輸送(sòng)能力。如設計院(yuàn)工🐆藝設✉️計中能(néng)算出泵正常、小(xiǎo)、大三種流量。選(xuan)擇泵時，以大流(liu)量為依據，兼顧(gu)正常流量，在沒(mei)🚶‍♀️有大流量時🌈，通(tōng)常可取正常流(liu)量的1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是(shi)選泵的又一重(zhòng)要性能數據，一(yi)般要用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來選(xuan)型。

  3.液體性質，包(bao)括液體介質名(ming)稱、物理性質、化(huà)學性質和其它(tā)性質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘(zhan)度u，介質中固體(ti)顆粒直徑和氣(qì)體的含量等，這(zhe)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕(shí)餘量計算和合(he)适泵的類型：化(huà)學性質，主要指(zhi)液體介質的化(hua)學腐蝕性和毒(dú)性，是選用泵材(cai)料和選用♻️那一(yī)種軸封型式的(de)重要⛷️依據。

  4.裝置(zhì)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度送液(yè)距離送液💘走向(xiang)，吸如側低液面(miàn)，排出側高液面(miàn)等一些數據和(hé)管道規格👌及其(qi)長度、材料、管件(jian)規格、數量等，以(yǐ)便進行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕(shí)餘量的校核。

  5.操(cao)作條件的内容(rong)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qì)力🎯P、吸入側💋壓力(lì)PS、排出側容器壓(ya)力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是(shi)間✊隙的還是連(lián)續✂️的、泵的位置(zhi)是固定的還‼️是(shi)可移的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化(hua)工設備最頭痛(tòng)的危害之一，稍(shāo)有不😍慎，輕則損(sǔn)壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yin)發災難。據有關(guān)統計，化👨‍❤️‍👨工設備(bei)的破壞約有60%是(shì)由于腐💰蝕引起(qi)的，因此在化工(gong)😘泵選型✔️時首先(xiān)要注意選材的(de)科學性。通常有(you)一種誤區，認為(wei)不鏽鋼💚是“材料(liao)”，不論什麼介質(zhi)和環境條件💋都(dōu)捧出不鏽鋼，這(zhe)是很危險的。下(xià)面針對一些常(cháng)用化工介質談(tan)談選材的要點(dian)：

  1.硫酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一，硫(liu)酸是用途非常(chang)廣泛的重要工(gong)業原料。不同濃(nóng)度和溫度的硫(liu)酸對材料的腐(fǔ)蝕差别較大，對(dui)于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和鑄(zhu)鐵有較好的耐(nài)☎️蝕性，但⁉️它不适(shi)合高速流動的(de)🎯硫酸，不适用作(zuò)泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(dui)硫酸介質也用(yong)途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥(fá)通常采用高矽(xi)鑄鐵(鑄造及加(jia)工難度大)、高合(hé)金不🛀鏽鋼(20号合(he)🌈金)制造🌏。氟塑料(liao)具有較好🏃🏻‍♂️的耐(nai)硫酸性能，采用(yòng)襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選(xuǎn)擇🥵。适用産品有(yǒu)🍓：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fu)蝕離心泵、CQB-F氟塑(sù)料磁力泵等。

  2.鹽(yán)酸 絕大多數金(jin)屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種💔不鏽鋼🚶‍♀️材(cai)料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金🌈屬(shu)材料相反，絕大(da)多數非金屬材(cai)料對鹽酸都有(yǒu)良好⛱️的耐腐蝕(shi)性，所以内襯橡(xiang)膠泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟塑(su)料等)是輸送鹽(yan)酸的好選擇。适(shi)用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強🈚耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯磁(ci)力泵(或氟塑料(liào)磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多(duō)在硝酸中被迅(xùn)速腐蝕破壞，不(bu)鏽鋼㊙️是應用廣(guǎng)的耐硝酸材料(liao)，對常溫下一切(qie)濃度的硝酸都(dou)有良好的耐蝕(shi)性，值得一提的(de)是含钼的不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅不(bú)優于普通不鏽(xiù)鋼(如304、321)，有時甚至(zhi)不如。而對于高(gao)溫硝酸，通常采(cǎi)用钛及钛合金(jīn)材料。适用産品(pǐn)🥵有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵、DFCZ流程泵(beng)、DFLZP自吸化工泵、IH化(huà)工泵、CQB磁力泵等(děng)，材料為304。

  4.醋酸 它(tā)是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質(zhi)之一，普通鋼鐵(tiě)在一切濃度和(he)溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕(shí)，不鏽鋼是優良(liáng)的耐醋酸材料(liào)，含钼的316不鏽鋼(gāng)還能适用于高(gāo)溫和稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高溫高(gao)濃醋酸或含🌂有(yǒu)其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求🧡時(shi)，可選用高合金(jīn)不鏽鋼或氟塑(su)🧡料泵。

  5.堿(氫氧化(huà)鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧化鈉(na)溶液，也有許多(duo)工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼(gāng)鐵，雖然腐蝕增(zēng)♍加，但經濟性好(hao)。普通不鏽鋼對(dui)堿液♻️的耐蝕性(xing)與鑄鐵相比❓沒(mei)有明顯優點，隻(zhī)要介質中容許(xu)少量鐵份摻入(ru)不推薦采✍️用不(bu)鏽鋼。對于高溫(wen)堿液多采用钛(tai)及钛合金或者(zhe)高合金😍不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均(jun)可用于常溫低(dī)濃度🐅堿液，特殊(shu)要求時可采用(yong)各類不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。

  6.氨(an)(氫氧化氨) 大多(duo)數金屬和非金(jin)屬在液氨及氨(ān)水(氫📞氧🏃‍♀️化氨🤞)中(zhong)的腐蝕都很輕(qing)微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用(yòng)。産品大多适🐕用(yòng)于氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shui)) 普通鋼鐵在氯(lǜ)化鈉溶液和海(hai)水、鹹水中腐蝕(shí)💔率不太㊙️高，一般(ban)須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼(gang)🈲也有☔很低的均(jun)勻腐⭐蝕率🔱，但可(kě)能因氯離子而(er)引起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用316不(bú)鏽鋼較好。各👄類(lèi)化工泵都有316材(cái)料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常(cháng)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yi)二醇、丙醇等，酮(tóng)類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介(jiè)質有各種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等☎️，它們基(ji)本沒有腐蝕性(xing)，常用材料均可(ke)适用，具體選用(yòng)時還應⁉️根據介(jie)質的屬性和相(xiàng)關要求✨做出合(hé)理選擇。另外值(zhi)👨‍❤️‍👨得注意的是酮(tong)、酯、醚對多種橡(xiàng)膠有溶解性，在(zai)選擇密封材料(liào)時避免出錯。

  三(sān).其他因素影響(xiǎng)

  一般工業用泵(beng)在工藝流程中(zhong)可以忽略管道(dào)系統中的洩漏(lou)量，但必須考慮(lǜ)工藝變化時對(duì)流量的影響。農(nóng)業用🍉泵如果是(shì)🌏采用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮滲(shèn)漏及蒸發量。

  壓(ya)力：吸水池壓力(lì)，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓(yā)力差🍉(揚程損失(shi))。

  管道系統數據(ju)(管徑、長度、管道(dao)附件種類及數(shù)目，吸水池至壓(ya)水池的幾何标(biāo)高等)。

  如果需要(yao)的話還應作出(chu)裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響(xiǎng)

  在設計布置管(guǎn)道時，應注意如(rú)下事項：

  A.合理選(xuan)擇管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在相(xiang)同流量下、液流(liu)速度小🍓，阻力損(sǔn)失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會(hui)導緻阻⛹🏻‍♀️力損失(shī)急劇增大，使所(suǒ)選泵的揚程增(zēng)加，配帶功率增(zēng)加，成本和運行(háng)🏃費用都增加。因(yin)此應從技術和(hé)經濟的角度綜(zong)合✌️考慮。

  B.排出管(guan)及其管接頭應(ying)考慮所能承受(shòu)的大壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能(neng)布置成直管，盡(jin)量減小管道中(zhōng)👅的附件💘和👌盡⭐量(liang)縮小管道長度(dù)，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲(qǔ)半徑📞應該是管(guan)道直徑的3～5倍，角(jiao)度盡可能大于(yu)90℃。

  D.泵的排出側必(bì)須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等(deng))和逆⛹🏻‍♀️止閥。閥門(men)🍓用來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shi)可防止泵🈲反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當液(yè)體倒流時，會産(chan)生巨大的反向(xiàng)壓力，使泵損壞(huai))

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确(que)定

  A.如果生産工(gōng)藝中已給出小(xiao)、正常、大流量，應(ying)按大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工藝(yì)中隻給出正常(cháng)流量，應考慮留(liu)有一👌定的餘📧量(liang)。

  對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量高揚程泵(beng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(ye)取5%，對質量低劣(lie)和運行條件惡(è)劣的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重(zhòng)量流量，應換算(suan)成體積流量。

  六(liù).溫度的影響

  高(gao)溫介質的輸送(song)對泵的結構、材(cái)料以及輔助系(xi)統🏃‍♀️提出了更高(gao)要求，下面談一(yi)談不同的溫度(dù)變化對冷卻的(de)要㊙️求以及适用(yong)泵⭐型：

  1.對于溫度(dù)低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(men)的冷卻系❄️統，多(duō)采用☎️本身介質(zhi)來潤滑和冷卻(què)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超🚩過90℃時(shi)屏蔽🥵電機的防(fang)護等級應采用(yong)H級);而DFCZ普通型和(he)IH化工☎️泵由于采(cai)用了懸架結構(gòu)可使溫度上限(xian)達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達(da)200℃;隻有CQB普通磁力(li)泵使用溫度不(bú)超過100℃。值得✏️一提(tí)是對于易結晶(jing)或含♋有顆粒的(de)介質🙇‍♀️應配有密(mi)封面沖洗管路(lù)(設計💃🏻時均留有(you)接口)。

  2.對于120℃以上(shang)、300℃以内的介質，一(yi)般在泵蓋上須(xu)設有冷卻腔💃🏻，密(mì)封室也應接通(tōng)冷卻液(須配雙(shuāng)端面機械密封(fēng))，當不允許冷卻(què)😘液滲入介質中(zhōng)時，應采取将本(ben)身介質冷卻後(hou)接入(可通過簡(jian)易熱交換器實(shí)現)。有DFCZ型化工流(liu)程泵、GRG高溫管道(dao)泵以及HP K熱水循(xun)環泵(正在開發(fā))可供選用，另外(wài)CQB-G高溫型磁力泵(bèng)可用于🚩280℃以内的(de)高溫介質。

  3.對于(yú)300℃以上的高溫介(jiè)質，不僅泵頭部(bù)分需要冷卻，懸(xuan)架軸💋承室也應(ying)設有冷卻系統(tong)，泵結構一般為(wéi)中間支承形式(shi)，機械密封好采(cai)用金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(價(jia)格是普通機封(fēng)的10多倍)。DFAY離心油(you)泵使用溫度能(néng)夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩(xiè)漏是化工設備(bei)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cù)👅成♌了磁力泵和(he)屏蔽泵的應用(yòng)日益擴展。然而(er)做到無洩漏還(hai)有很長的路要(yào)走，比如磁力泵(beng)隔離套和屏蔽(bi)泵屏蔽套的壽(shou)命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密(mì)封的可靠性問(wen)題等等。現就密(mi)封方面的一些(xie)基本🔱情況簡單(dan)介紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封來(lai)說，通常隻有密(mì)封墊和密封圈(quān)兩種形式，而密(mi)封圈又以O型圈(quān)應用廣;對于動(dòng)🈲密封，化工♋泵很(hěn)少采用填料密(mì)封，以機械密封(fēng)為主⭐，機械密♌封(feng)又有單端面和(hé)雙端面、平衡型(xing)和非平衡型之(zhi)分，平💘衡型适用(yòng)于高壓介質的(de)密封🍉(通常指壓(yā)❤️力大于1.0MPa)，雙端🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面(miàn)機封主要用于(yú)高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以(yi)及有毒揮發的(de)介質，雙端面機(ji)封應向密封腔(qiāng)中注❄️入隔離液(yè)，其壓力一般高(gao)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mi)封材料 化工泵(beng)靜密封的材料(liao)一般采用氟橡(xiang)膠，特殊情況才(cai)采用聚四氟材(cai)料;機械密封動(dong)靜環的材料配(pèi)置較為關鍵，并(bing)不㊙️是硬質合金(jīn)對硬質合金就(jiu)好，價❤️格高是一(yi)方面，兩者沒有(yǒu)硬度差也并不(bu)合理，所以好根(gēn)據介質特點區(qu)别對待。