一文詳解電(dian)廠脫硫泵機(ji)械密封的種(zhǒng)類和洩漏點(dian)

脫硫泵是(shì)電廠的重要(yao)設備之一。由(you)于機械密封(fēng)過程中出現(xiàn)的問題，煙氣(qi)脫硫泵價格(gé),電廠脫硫泵(beng)經常對設備(bèi)的使用造成(chéng)嚴重影響，使(shi)設備無法在(zài)正常工況下(xià)安全工作。嚴(yan)重時可能會(huì)造成安全問(wen)題，威脅工人(rén)生命。因此，面(mian)對服務和故(gu)障的發生，需(xū)要分析檢查(chá)原因，制定合(hé)理的維護方(fāng)法。

雖然脫硫(liú)泵用機械密(mi)封的種類和(hé)型号很多，但(dàn)主要有五‼️個(ge)洩漏點：

 (1)軸套(tao)與軸之間的(de)密封; 

(2)動環與(yu)軸套之間的(de)密封;

(3)動環和(hé)靜環之間的(de)密封; 

(4)靜環與(yu)靜環座之間(jiān)的密封; 

(5)端蓋(gai)和泵體之間(jian)的密封。 

一般(bān)來說，軸套與(yu)密封端蓋和(hé)泵體之間的(de)洩漏很容易(yì)🔞發現和解決(jue)，但需要仔細(xi)觀察，尤其是(shì)當工作♌介質(zhi)是液化氣或(huò)高壓、有🌈毒有(you)害氣體時，比(bǐ)較困難♈。剩餘(yu)的🚶‍♀️漏點很難(nán)直觀地區分(fèn)和判斷。隻有(you)在長期管理(li)和維護實踐(jiàn)的基礎上，觀(guān)察、分析和判(pan)斷洩漏症狀(zhuàng)，才能得出正(zheng)确的結🚶論。 

電(diàn)廠脫硫泵通(tōng)常機械密封(feng)洩漏有以下(xia)幾種情況：

 (1)安(ān)裝靜壓試驗(yan)時洩漏。 機械(xie)密封安裝調(diào)試好後，一💘般(bān)要進行🈲靜壓(ya)試驗，觀察洩(xie)漏量。如洩漏(lòu)量較小，多為(wéi)動環或靜環(huan)密封💃🏻圈存在(zai)問題;洩漏量(liàng)較大時，則表(biǎo)明動、靜環摩(mo)擦副間存在(zai)問題。在初步(bù)觀察洩漏♌量(liàng)、判斷洩漏部(bù)位的基礎上(shang)，再🈲手動盤車(chē)觀察，若洩漏(lòu)量無明顯變(biàn)化則靜、動🐪環(huan)密封圈有問(wèn)題;如盤車😄時(shi)洩漏量有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼明(ming)顯變化則可(ke)斷定是動、靜(jìng)環摩擦副存(cún)在問題;如洩(xie)漏介質沿軸(zhóu)向噴射，則動(dong)環密封圈存(cún)⁉️在問題居多(duō)，洩漏🧡介質向(xiàng)四周噴射🐪或(huo)從水冷卻孔(kong)中漏出，則多(duo)為靜環密封(feng)圈失效 

(2)試運(yun)轉時出現的(de)洩露。 電廠脫(tuō)硫泵泵用機(ji)械密封經🧡過(guò)靜壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻試驗後(hou)運轉時高速(su)旋轉産生的(de)離心力，會防(fang)止介質的洩(xie)漏。因此，試運(yun)轉時機械密(mi)封洩漏🌍在排(pai)除軸間及端(duān)蓋密封失效(xiào)後，基本上都(dōu)是由于動、靜(jing)環摩擦劇受(shòu)破壞所緻。

引(yǐn)起摩擦副密(mi)封失效的因(yīn)素主要有： 

1)操(cao)作中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等(deng)異常現象，引(yin)起較大的軸(zhou)向力，使動靜(jìng)環接觸面分(fen)離; 

2)對安裝機(ji)械密封時壓(yā)縮量過大，導(dao)緻摩擦副端(duān)面嚴♊重磨損(sǔn)、擦傷; 

3)動環密(mi)封圈過緊，彈(dan)簧無法調整(zheng)動環的軸向(xiàng)浮動量;

4)靜環(huán)密封圈過松(sōng)，當動環軸向(xiàng)浮動時，靜環(huán)脫離靜環座(zuo); 

5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物(wù)質，運轉中進(jìn)入摩擦副，損(sǔn)傷動、諍環密(mì)封端面; 

6)設計(ji)選型有誤，密(mì)封端面比壓(yā)偏低或密封(feng)材質冷縮性(xìng)較大😘等。 

上述(shù)現象在試運(yun)轉中經常出(chū)現，有時可以(yǐ)通過适當調(diao)整靜環座等(deng)予以消除，但(dàn)多數需要重(zhòng)新拆裝，更換(huàn)密封 (3)正常運(yùn)轉中突然洩(xiè)漏。 

電廠脫硫(liu)泵在運轉中(zhōng)突然洩漏少(shao)數是因正常(cháng)磨❗損或已達(da)到使用壽命(mìng)，而大多數是(shì)由于工況變(bian)化較大或操(cāo)作、維護不當(dāng)引起的： 

1)抽空(kong)、氣蝕或較長(zhang)時間憋壓，導(dao)緻密封破壞(huài); 

2)回流量偏大(dà)，導緻吸入管(guan)側容器(塔、罐(guan)、池)底部沉渣(zhā)泛🏃🏻‍♂️起，損壞密(mì)封; 

3)對較長時(shí)間停運，重新(xīn)起動時沒有(yǒu)手動盤車，摩(mó)擦副因粘💞連(lián)而扯壞密封(feng)面;

4)介質中腐(fu)蝕性、聚合性(xing)、結膠性物質(zhi)增多; 

5)環境溫(wen)度急劇變化(huà); 

6)工況頻繁變(biàn)化或調整; 

7)突(tu)然停電會故(gù)障停機等。