由于
脫硫循(xún)環泵工作條件(jiàn)比較特殊,并且(qie)環境惡劣,氣蝕(shi)、腐蝕、磨損都♈極(jí)為強🔴烈,所以
脫(tuo)硫泵在使用一(yī)段時間後極易(yì)出現腐蝕變薄(báo)、氣蝕損壞❗、磨👌損(sǔn)穿孔等問題;這(zhè)給設備造成了(le)很大的破壞;導(dǎo)緻生産停滞;一(yi)般一🌂到兩年就(jiu)需要更換新泵(bèng)體或進行維✏️修(xiū)處理;
脫硫泵廠(chang)家講述導緻的(de)主要原因如下(xia):
1、漿液的強磨蝕(shi)性:
脫硫塔底部(bù)的漿液含有大(dà)量的固體顆粒(li),主要是飛灰、脫(tuō)硫介質顆粒,粒(li)度一般為0~400μm、90%以上(shàng)為20~60μm、濃度為5%~28%(質量(liang)比)、這些固體顆(kē)粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒(li))具有很強的磨(mó)蝕性。
2、氣蝕性:
在(zai)脫硫系統中,循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)液中一般會含(han)有🔞一♊定量的複(fu)㊙️雜成分的氣體(tǐ)。在使用工藝中(zhong),脫硫循環泵輸(shū)送的漿液為氣(qì)固👨❤️👨液多相流,固(gu)相對泵性能的(de)影響是連續的(de)、均勻的,而氣相(xiàng)對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜且(qiě)更難預測。