脫硫循(xún)環泵密封水長(zhang)期也會加劇機(ji)封磨損甚至🛀損(sǔn)壞

脫硫循環泵(beng)故障的原因分(fen)析總結，脫硫泵(bèng)生産廠家介紹(shao)煙氣脫硫泵發(fā)生故障的因素(su)主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯(chèn)📱膠老化造成有(you)部分襯膠脫落(luò)，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網(wǎng)為PP濾網，會随✨着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成(cheng)後,由于維護人(ren)員未能清理完(wan)所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多(duo)的石膏結晶未(wèi)成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封(feng)壞磨損。機封密(mi)封水的壓力不(bú)足或存在雜質(zhi)，會對機械密封(feng)環造成磨損。如(ru)密封水壓力不(bú)大于泵㊙️的出口(kǒu)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruò)存在👣雜質，漿液(yè)會流進機封的(de)動靜🚩環裡，以緻(zhì)機封磨損。同💃理(li)，密封水長期也(ye)會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油、溫(wen)度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成(cheng)滲油。而油封磨(mó)損會讓👌外部的(de)機封水或機封(fēng)漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變差而降低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻冷(leng)卻後果。軸承🌈與(yǔ)軸承📞箱的間隙(xì)過大或過小🈚，泵(bèng)體葉輪☂️磨損會(huì)導緻軸承振📱動(dong)大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循(xun)環泵時,未能将(jiāng)管道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再(zai)次啟泵時，由💋于(yú)漿液流量不暢(chang)造成管道振動(dong)嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度(du)過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破(po)損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發(fā)🍓生過,也是不容(róng)忽視的因素。