脫硫循(xún)環泵故障的原(yuan)因分析總結

脫(tuo)硫循環泵故障(zhàng)的原因分析總(zǒng)結，脫硫泵廠家(jiā)講述脫硫泵發(fā)生故障的因素(sù)主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯(chèn)膠老🚩化造🔴成有(yǒu)部分襯膠脫落(luò)，粘附在入口濾(lü)網上。入🎯口濾網(wǎng)為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運(yun)行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成(cheng)後,由于維護人(ren)員未能❄️清理完(wán)所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多(duo)的石膏結晶未(wèi)成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不(bú)足或✔️存📱在雜質(zhi)，會對機械密封(feng)環造成磨損。如(ru)密封水壓力🔆不(bu)大于泵的出口(kou)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如💔若(ruo)存在雜質，漿👣液(ye)會流進機封♌的(de)動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也(yě)會🈲加劇機封磨(mo)損，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油、溫(wen)度高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨損(sǔn)或🈚端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨(mó)損會讓外部的(de)機封水或機封(feng)漏漿進入到軸(zhou)承箱内，緻油質(zhi)變差而降低冷(leng)卻後⁉️果。軸承與(yu)軸承箱的間隙(xi)過大或過小，泵(beng)體葉輪磨損會(hui)導緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循(xun)環泵時,未能将(jiāng)💔管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當再(zài)次🈲啟泵時，由于(yu)漿🙇🏻液流量不暢(chang)造成管道振動(dong)嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度(du)過高、減速機的(de)冷卻水偏🥵小、進(jin)出口大小頭破(po)損嚴重、電機電(dian)流偏小等也發(fa)生過👣,也是不容(rong)忽視❤️的因素。