脫(tuō)硫循環泵機封(feng)密封水的壓力(lì)不足或存在雜(zá)質💛的影響

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，電廠脫硫泵發(fa)生故障的因素(sù)脫硫泵廠家簡(jian)述主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yun)行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造成(cheng)有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會随(sui)♉着機組長時間(jiān)運行，出現老化(hua)損☀️壞的情況。吸(xi)收塔在維護完(wán)成後,由于維護(hù)人員未能清理(lǐ)完所🏃🏻有的雜物(wù)。吸收塔生🤞成較(jiao)多的㊙️石膏結晶(jing)未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封(feng)密封水的壓力(lì)不足或存🏃🏻‍♂️在雜(za)質💔，會對機械密(mì)封環造成磨損(sun)。如密封水壓力(lì)不大于泵的出(chu)🈲口壓力，對機封(fēng)冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(feng)的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同(tóng)理，密封水長期(qī)也會加劇機封(feng)磨損，甚至損壞(huài)。
(3)軸承箱的滲油(you)、溫度高、振動大(da)。軸承箱油封磨(mo)損或端📞蓋螺栓(shuan)斷裂等原因造(zào)成滲油。而油封(feng)磨損會讓💰外部(bù)的機封水或機(ji)封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(yóu)質變差而降低(di)冷卻後👈果。軸承(cheng)與軸承箱的間(jian)隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhen)⭐動大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿液(yè)循環泵時🛀🏻,未能(néng)⚽将管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上，當(dang)再次啟泵時，由(yóu)于漿液流量不(bu)暢造成管道振(zhèn)動嚴📱重。

其他的(de)原因如漿液濃(nong)度過高、減速機(ji)的冷卻水偏小(xiao)💯、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也(yě)發生過,也是不(bú)容忽視的因素(su)。