機(ji)封密封水(shuǐ)的壓力不(bú)足或存在(zai)雜質會對(duì)脫硫泵🐆造(zào)成影響

電廠脫(tuō)硫泵針對(dui)脫硫循環(huán)泵故障的(de)原因分析(xī)總結，脫硫(liú)泵發生故(gu)障的因素(su)主要有以(yi)下幾個方(fang)面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由(you)于設備長(zhǎng)時間運行(háng),吸收塔防(fang)腐襯💜膠老(lao)化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fù)在入口濾(lü)網上。入口(kǒu)濾網為PP濾(lü)網，會随着(zhe)機組長時(shí)間運行，出(chū)現老化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。吸收塔在(zai)維護完成(chéng)後,由于維(wei)護人員未(wèi)能清理完(wan)所有的雜(za)物。吸收塔(ta)生😘成較多(duō)的石膏結(jie)晶未成及(ji)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xie)密封壞磨(mo)損。機封密(mi)封水的壓(yā)力不足或(huo)存💚在雜質(zhì)，會對機械(xiè)密封環造(zao)成磨損。如(ru)密封水壓(ya)力不大♈于(yu)泵的出口(kǒu)壓力，對機(ji)封冷卻和(hé)密封，如若(ruò)存在雜質(zhi)，漿㊙️液會流(liu)進機封的(de)動靜💁環裡(li)，以緻機封(feng)磨損。同理(li)，密封水長(zhang)期也會加(jiā)劇機封磨(mo)損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dòng)大。軸承箱(xiāng)油封磨損(sǔn)或端蓋螺(luo)栓斷裂等(děng)原因造成(chéng)滲油。而油(you)封磨損會(hui)讓外部的(de)機封水或(huo)機封漏漿(jiāng)進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhi)油質變差(chà)而降低🈲冷(lěng)卻後果。軸(zhou)承與軸承(chéng)📱箱的間隙(xi)過大或過(guò)小，泵體葉(ye)輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進(jin)出口管道(dào)結垢嚴重(zhòng)。長時間停(tíng)運漿液循(xun)環泵時,未(wei)能将管道(dao)内的漿液(yè)沖洗幹淨(jing)，結垢在管(guan)壁上，當再(zai)次⛹🏻‍♀️啟泵🔞時(shí)，由于漿液(yè)流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動嚴重(zhòng)。

其他的原(yuan)因如漿液(yè)濃度過高(gāo)、減速機的(de)冷卻水偏(piān)小、進🈲出口(kou)大小頭破(pò)損嚴重、電(diàn)機電流偏(piān)小等也發(fa)生過,也是(shì)不容忽視(shì)的因素。