脫(tuo)硫循環(huán)泵對鍋(guō)爐尾氣(qi)排放起(qi)着很重(zhòng)要的作(zuò)用

脫硫(liu)循環泵(bèng)的故障(zhàng)原因分(fèn)析與處(chù)理方法(fa)有哪些(xiē)呢？脫硫(liu)泵價格(gé),煙氣脫(tuō)硫泵廠(chang)家來為(wéi)您介紹(shào)分析：

一(yī)、脫硫循(xún)環泵的(de)作用

脫(tuo)硫漿液(ye)循環泵(bèng)是脫硫(liú)系統的(de)重要組(zǔ)成部分(fen)，對❤️鍋爐(lú)尾🚶氣排(pái)放起着(zhe)至關重(zhong)要的作(zuo)用，将吸(xi)收塔底(dǐ)部漿池(chi)内的15%濃(nong)度石膏(gāo)漿液輸(shū)送至螺(luó)旋噴嘴(zui)，每台🐆脫(tuo)硫循環(huán)泵對應(yīng)一層噴(pen)嘴，使🔱漿(jiang)液通♈過(guo)噴嘴後(hòu)盡可能(néng)的霧化(hua)與逆向(xiàng)的煙氣(qì)發生化(huà)學反應(ying)吸收煙(yān)氣中的(de)SO2，也使進(jin)入吸收(shou)塔内部(bu)的煙氣(qi)溫度降(jiàng)低，以保(bǎo)護吸收(shou)塔内部(bù)的防腐(fu)材料不(bú)被高溫(wēn)煙氣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼損(sun)壞。

二、循(xun)環泵故(gù)障的原(yuán)因分析(xi)

脫硫循(xun)環泵發(fa)生故障(zhang)的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個方面(mian)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sai)。由于設(shè)備長時(shí)間運行(hang),吸收塔(tǎ)防腐襯(chèn)👌膠老化(huà)造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠脫落(luo)，粘附在(zai)入口濾(lü)網上。入(rù)口濾網(wǎng)為PP濾網(wang)，會随着(zhe)機組長(zhǎng)時間運(yùn)行，出現(xian)老化損(sun)壞的情(qíng)況。吸收(shou)塔在維(wei)🥰護完成(cheng)後,由于(yú)維護人(rén)員未能(néng)完全清(qīng)理完所(suǒ)有的雜(zá)物。吸收(shou)塔生成(cheng)較多的(de)石膏結(jié)晶未成(cheng)及時排(pai)走。

(2)泵體(ti)的機械(xie)密封壞(huai)磨損。機(ji)封密封(fēng)水的壓(yā)力不足(zú)或存🏒在(zài)雜質，會(huì)對機械(xie)密封環(huán)造成磨(mo)損。如密(mi)封水🌈壓(ya)力不大(da)于泵的(de)出口壓(yā)力，對機(jī)封冷卻(què)和密封(fēng)，如若存(cun)在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼雜質(zhi)，漿💋液會(hui)流進機(jī)封的動(dong)靜環裡(lǐ)，以緻機(ji)封磨損(sǔn)。同⭐理，密(mi)封水長(zhang)期也會(hui)加劇機(jī)封磨損(sǔn)，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲(shen)油、溫度(dù)高、振動(dòng)大。軸承(cheng)箱油封(fēng)磨損或(huo)端蓋螺(luo)🤟栓🥰斷㊙️裂(liè)等原因(yin)造成滲(shen)油。而油(you)封磨損(sǔn)會讓外(wài)部的機(jī)❗封水或(huo)機封漏(lòu)漿進入(rù)到軸承(cheng)箱内，緻(zhì)油質變(bian)差而降(jiang)低冷卻(que)後果。軸(zhou)承與軸(zhóu)承箱的(de)間隙過(guò)大或過(guo)小，泵體(ti)葉輪磨(mó)損會導(dǎo)緻軸承(cheng)振動大(da)。

(4)進出口(kǒu)管道結(jie)垢嚴重(zhong)。長時間(jian)停運漿(jiang)液循環(huan)泵時,未(wèi)🈲能将管(guan)道内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jing)，結垢在(zai)管壁上(shang)，當再次(cì)啟泵時(shí)，由于漿(jiang)液流量(liàng)不暢造(zao)成管道(dào)振動嚴(yan)重。

以上(shang)原因是(shì)影響我(wǒ)廠脫硫(liú)循環泵(beng)正常運(yun)行較為(wei)常見的(de)原🐕因⛹🏻‍♀️。其(qí)他的原(yuán)因如漿(jiang)液濃度(du)過高、減(jian)速機的(de)冷卻水(shuǐ)偏小、進(jìn)出口大(dà)小頭破(pò)損嚴重(zhòng)、電機電(diàn)流偏小(xiao)等📐也發(fa)生過,也(yě)是不容(róng)忽視的(de)因素。
三(sān)、循環泵(bèng)故障的(de)處理方(fang)法

由于(yu)脫硫漿(jiāng)液循環(huán)泵布局(ju)及結構(gou)已經不(bu)能更改(gai)💃，因此‼️，應(yīng)根據現(xian)有實際(jì)運行情(qing)況，從運(yùn)行調節(jie)和維護(hù)等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼方面(miàn)尋找切(qiē)實可行(hang)的處理(lǐ)措施，保(bao)證脫硫(liú)系統安(ān)全和有(yǒu)效運行(háng)。

1、維護控(kòng)制

(1)在機(jī)組停機(ji)檢修期(qī)間，應對(dui)吸收塔(ta)排空，維(wéi)修人員(yuán)應清理(lǐ)♉幹将裡(li)面的雜(zá)物雜質(zhì)，選用質(zhi)量更好(hǎo)的防腐(fu)材料，并(bing)在做🈲吸(xī)收塔防(fang)🛀腐時，要(yào)嚴謹施(shi)工，監督(du)質量人(rén)員要監(jiān)督到位(wei)。

(2)機械檢(jian)修人員(yuan)要熟練(liàn)掌握機(jī)械安裝(zhuāng)和調整(zhěng)工藝，機(jī)封及其(qi)動🏒靜環(huán)要調整(zhěng)到位，對(duì)軸承和(hé)軸承箱(xiāng)安裝和(hé)調整時(shí)間隙要(yào)配合，符(fú)合安裝(zhuang)标準。

(3)由(you)于吸收(shōu)塔漿液(yè)腐蝕性(xing)較強，膨(péng)脹節、進(jin)出口大(da)小頭等(deng)易🐅損壞(huài)的配件(jian)要準備(bei)好備品(pǐn)，發時老(lǎo)化，維修(xiū)人員應(ying)在漿液(ye)循環泵(beng)退備用(yong)時及時(shi)更換。

2、運(yùn)行控制(zhì)

(1)吸收塔(ta)漿液PH值(zhí)是濕法(fa)脫硫系(xi)統反應(ying)工藝的(de)重心，漿(jiang)液PH值提(tí)高加上(shàng)漿液密(mì)度過大(da)，及時調(diao)節脫硫(liu)運🔆行參(cān)數，容易(yì)在管壁(bi)結垢或(huo)阻礙入(ru)口濾網(wang)。因此，要(yao)通過數(shu)👌據分析(xi)參數狀(zhuàng)況，保持(chi)在較佳(jiā)狀态。

(2)運(yùn)行人員(yuan)應提高(gao)操作技(jì)能和設(shè)備巡查(chá)質量。漿(jiang)液循🈲環(huan)泵在停(ting)止狀态(tai)時，應加(jia)強管道(dao)沖洗防(fáng)止管道(dao)殘留漿(jiāng)液。設備(bèi)巡查時(shí)，對油位(wèi)、油質、冷(lěng)卻水回(huí)水流量(liang)、設備外(wài)觀細心(xīn)觀察，使(shi)用測溫(wēn)儀和測(ce)振儀對(duì)設備測(cè)溫測振(zhèn)，如發現(xian)設備存(cun)在異常(cháng)，應果斷(duan)采取措(cuò)施，如對(dui)軸承箱(xiang)補充潤(run)滑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油、切(qiē)換至備(bèi)用泵運(yùn)行。在停(ting)泵期間(jiān)，維修人(rén)員應及(ji)時維修(xiu)設備，倉(cāng)管人員(yuán)應做好(hǎo)設備備(bèi)品工作(zuò)，讓設備(bèi)及時得(dé)到更換(huan)，保證設(shè)備正常(chang)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xi)統是運(yùn)行設備(bèi)的重要(yào)保證。漿(jiāng)液循環(huan)泵機封(feng)需要冷(lěng)卻水來(lái)密封和(hé)冷卻，減(jiǎn)速機也(yě)需要冷(lěng)卻水降(jiang)溫，因此(ci)，需保😘證(zheng)工藝水(shui)系統運(yun)行正常(chang)。工藝水(shui)泵的入(rù)口濾網(wang)能過♊濾(lü)雜質，管(guǎn)道才能(néng)暢通，機(jī)封動靜(jing)環使用(yòng)壽命也(ye)能延長(zhang)。工藝水(shui)泵的🌏出(chū)口維持(chí)正常壓(yā)力，才有(you)足夠的(de)水量對(dui)設備進(jin)行降溫(wen)，機封裡(lǐ)的密封(feng)水也能(néng)更好地(dì)封堵截(jie)漿液滲(shèn)漏。