脫硫循(xún)環泵對鍋爐尾(wěi)氣排放起着至(zhì)關重要的作用(yong)

脫硫循環泵的(de)故障原因與處(chù)理方法有哪些(xiē)呢？煙氣脫硫泵(bèng)價格,湖北脫硫(liú)泵廠家的小編(bian)整理了相關的(de)處理方法一起(qǐ)來看看吧：

一、脫(tuo)硫循環泵的作(zuo)用

脫硫漿液循(xun)環泵是脫硫系(xi)統的重要組成(chéng)部分，對⭐鍋爐尾(wěi)氣排放起着至(zhi)關重要的作用(yòng)，将吸收塔底部(bu)漿池内的15%濃度(dù)石膏漿液輸送(sòng)至螺旋噴嘴，每(měi)台脫硫循🏃🏻‍♂️環泵(bèng)對應一層噴嘴(zuǐ)，使漿液通過噴(pēn)嘴後盡💘可能的(de)霧化與逆向的(de)煙氣發生化學(xué)反應吸收煙氣(qì)中的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部的(de)煙氣溫度降低(dī)，以保護吸收塔(tǎ)内部的防腐材(cái)料不被高溫煙(yān)氣損壞。

二、循環(huán)泵故障的原因(yin)分析

脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(you)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠🌈老化造(zao)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網，會(hui)随着機組長時(shi)間運行，出現老(lao)化損❌壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護(hù)完成後,由于維(wéi)護人員未能完(wán)全清理完所有(you)的雜物。吸收塔(ta)生成較多的石(shí)膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mó)損。機封密封水(shui)的壓力不足或(huò)存在雜質👨‍❤️‍👨，會對(duì)機械密封環造(zào)成磨損。如密封(feng)水🏃‍♂️壓力不大于(yu)泵的出口壓🌈力(li)，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在(zai)雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜(jing)環裡，以緻機封(feng)磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shèn)至💋損壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端(duān)蓋螺栓斷裂等(děng)原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會(huì)讓外部的機封(feng)水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱(xiāng)内，緻油質變差(chà)而降低冷卻後(hou)果。軸承🔆與軸承(chéng)箱的間隙過大(dà)或過小，泵體葉(yè)輪磨損會導緻(zhi)軸承振動大。

(4)進(jin)出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停(tíng)運漿液循環泵(beng)時,未能将管🌏道(dào)内的漿液沖洗(xi)幹淨，結垢在管(guan)壁上，當🚶再次啟(qǐ)泵時，由于漿🌈液(ye)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴❓重(zhong)。
以上原因是影(ying)響我廠脫硫循(xún)環泵正常運行(hang)較為常見👣的原(yuán)🐅因。其他的原因(yīn)如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷(leng)🌈卻水偏小、進出(chu)口大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生(sheng)過,也是不容忽(hu)視的因素。

三、循(xún)環泵故障的處(chu)理方法

由于脫(tuō)硫漿液循環泵(bèng)布局及結構已(yǐ)經不能更改，因(yīn)此，應根據現有(yǒu)實際運行情況(kuang)，從運行調節和(he)維護等👨‍❤️‍👨方面尋(xun)找切實可行的(de)處理措施，保證(zhèng)脫硫系統安全(quán)👄和有效運行。

1、維(wei)護控制

(1)在機組(zǔ)停機檢修期間(jiān)，應對吸收塔排(pai)空，維修人員🔆應(ying)清理幹将🌐裡面(mian)的雜物雜質，選(xuǎn)用質量更好的(de)防腐材料，并在(zai)做吸收塔防腐(fu)時，要嚴謹施工(gōng)，監督質量人員(yuan)要監督到位。

(2)機(ji)械檢修人員要(yào)熟練掌握機械(xiè)安裝和調整工(gong)藝，機封及其動(dòng)靜環要調整到(dào)位，對軸承和軸(zhóu)承箱安裝和調(diào)整時間隙要配(pei)合，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收塔(tǎ)漿液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進出(chū)口大小💋頭等易(yì)🐅損壞的配件要(yào)準備好備品，發(fā)時老化，維修人(rén)員應在漿液循(xún)環泵退備用時(shí)及時更換。

2、運行(hang)控制

(1)吸收塔漿(jiang)液PH值是濕法脫(tuo)硫系統反應工(gōng)藝的重心，漿液(ye)PH值提高加上漿(jiang)液密度過大，及(ji)時調節脫硫運(yùn)行參✌️數，容易在(zai)管壁結垢或阻(zu)礙入口濾網。因(yin)此，要通過數據(ju)分析參數狀況(kuàng)，保持在較佳狀(zhuàng)态。

(2)運行人員應(ying)提高操作技能(neng)和設備巡查質(zhi)量。漿液循環泵(bèng)在停止狀态時(shí)，應加強管道沖(chòng)洗防止管道殘(can)留漿液。設備巡(xún)查👉時，對油位、油(you)質、冷卻水回水(shui)流量、設備外觀(guan)細心觀察，使用(yong)測溫儀和測振(zhen)儀對設🔅備測溫(wēn)測振，如發現設(she)備存在異常，應(yīng)果斷采取措施(shi)，如對軸承🎯箱補(bu)充潤滑油、切換(huan)至備用泵運行(háng)。在㊙️停泵期間，維(wei)🏃‍♀️修人員應及時(shí)維修設備，倉管(guǎn)人員應⭐做好設(she)備備品工作，讓(rang)設備及時得到(dao)更換，保證設備(bei)正常投入。

(3)工藝(yi)水系統是運行(háng)設備的重要保(bao)證。漿液循環泵(beng)機封需要冷卻(què)水來密封和冷(leng)卻，減速機也需(xu)要冷卻水🆚降溫(wen)❗，因此，需保證工(gōng)藝水系統運行(háng)正常。工藝水泵(beng)的入口濾網能(néng)過濾雜質，管道(dao)才能暢通，機封(feng)動靜環使用壽(shòu)命也能延長。工(gōng)藝水泵的出口(kou)維持正常壓力(li)，才有足夠的水(shuǐ)量對設備進行(háng)降溫，機封裡的(de)密封水也能更(geng)好地封堵截漿(jiāng)液滲漏。