脫(tuō)硫泵出(chū)現機械(xiè)故障主(zhu)要因素(sù)有哪些(xiē)呢

     脫硫(liú)泵在鍋(guo)爐尾氣(qì)排放中(zhong)起着至(zhi)關重要(yào)的作用(yòng)，它🤞将吸(xī)收塔🌈底(dǐ)部漿池(chi)内的15%濃(nong)度石膏(gao)漿液輸(shū)送至螺(luó)旋噴嘴(zui)，使漿液(ye)通過噴(pēn)嘴後盡(jìn)可能的(de)霧化與(yǔ)逆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼向的(de)煙氣發(fā)生化學(xué)反應，吸(xī)收煙氣(qi)中的二(er)氧化硫(liu)，也使進(jin)入吸收(shōu)塔内💜部(bu)的煙氣(qi)🈲溫度降(jiang)低，以保(bǎo)護吸🍓收(shou)塔内部(bù)的防腐(fu)材料不(bu)被高溫(wēn)煙氣損(sun)壞。經過(guò)長時間(jian)的工作(zuo)，脫硫泵(beng)可能會(huì)發生一(yi)些機械(xiè)故障，産(chǎn)生故障(zhang)的原因(yīn)及如✉️何(hé)處理這(zhè)些故障(zhang)呢？下面(miàn)電廠脫(tuo)硫泵價(jia)格,湖北(bei)脫硫泵(beng)廠家的(de)技術人(rén)員給廣(guǎng)大用戶(hu)講講方(fang)法。

      脫硫(liu)泵發生(sheng)故障的(de)因素主(zhǔ)要有以(yǐ)下幾個(gè)方面：
      1、入(rù)口濾網(wang)堵塞  

    （1）由(you)于設備(bei)長時間(jian)運行,吸(xī)收塔防(fang)腐襯膠(jiāo)老化造(zao)成有部(bu)分襯膠(jiao)脫落，粘(zhān)附在入(ru)口濾網(wǎng)上。（2）入口(kou)濾網為(wei)PP濾網❓，會(hui)随着機(ji)組長時(shi)間運行(hang)，出現老(lǎo)化損壞(huài)的情況(kuang)。（3）吸收🔆塔(ta)在維護(hu)完成👣後(hòu),由于🐅維(wéi)護人員(yuán)未能完(wan)全清理(lǐ)完所🛀有(you)的雜物(wù)。（4）吸收塔(tǎ)生成較(jiao)多的石(shi)膏結晶(jing)✏️未成及(jí)時排走(zou)。

      2、泵體的(de)機械密(mì)封環磨(mo)損

機封(fēng)密封水(shuǐ)的壓力(li)不足或(huò)存在雜(zá)質，會對(dui)機械密(mi)封🛀環造(zao)成磨損(sun)。如密封(fēng)水壓力(lì)不大于(yú)泵的出(chū)口壓力(li)，對機封(feng)冷卻和(he)密封，如(ru)🔴若存在(zai)雜質，漿(jiāng)液會流(liú)進👄機封(fēng)的👨‍❤️‍👨動靜(jing)環裡，以(yǐ)緻機封(feng)磨損。

      3、軸(zhou)承箱的(de)滲油、溫(wen)度高、振(zhèn)動大

軸(zhóu)承箱油(yóu)封磨損(sǔn)或端蓋(gài)螺栓斷(duan)裂等原(yuan)因造成(cheng)滲♊油。而(er)油封磨(mo)🌂損會讓(ràng)外部的(de)機封水(shuǐ)或機封(feng)漏漿進(jìn)入到軸(zhou)承箱内(nèi)，緻油質(zhi)變㊙️差而(ér)降低冷(lěng)卻效果(guǒ)。軸承與(yu)軸承箱(xiang)的間隙(xì)過大或(huo)過小🧡，泵(bèng)體葉輪(lun)磨損會(huì)導緻軸(zhou)承振動(dong)大。

      4、進出(chu)口管道(dao)結垢嚴(yán)重

長時(shi)間停運(yun)循環泵(beng)時,未能(neng)将管道(dào)内的漿(jiāng)液沖洗(xi)幹淨，結(jié)垢在管(guǎn)壁上，當(dāng)再次啟(qǐ)動時，由(you)于漿液(yè)流量不(bu)暢造成(chéng)🌐管道振(zhèn)動嚴重(zhong)。

以上幾(jǐ)點是影(yǐng)響脫硫(liu)泵正常(chang)運行較(jiào)為常見(jian)的原因(yīn)。其🔴他的(de)🏃原因如(ru)漿液濃(nong)度過高(gao)、減速機(ji)的冷卻(que)水偏小(xiǎo)、進出口(kǒu)大小頭(tóu)破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏(pian)小等也(ye)✂️發生過(guò),也是不(bu)容忽視(shi)的因素(su)。