電廠脫(tuo)硫泵的功率，轉(zhuǎn)速，壓力，流量

電(diàn)廠脫硫泵的性(xìng)能參數是什麼(me)？煙氣脫硫泵價(jia)格,湖北脫硫泵(bèng)生産廠家分享(xiǎng)功率，轉速，壓力(lì)，流量。

1、軸承組件(jiàn)裝配：将兩個角(jiǎo)接觸球軸承背(bei)對背裝在軸承(cheng)盒👅内，并🈲裝在靠(kào)緊泵聯軸器軸(zhou)端的軸肩，在軸(zhou)另一端依次裝(zhuang)入擋油盤、圓柱(zhù)滾子軸承，兩端(duān)用圓螺母緊固(gù)好軸🌈承，将軸傳(chuan)入軸承體内，分(fen)别上好軸承盒(he)與軸承壓蓋，套(tao)上防塵盤，擋水(shuǐ)圈、圓🏃🏻螺母、軸套(tào)、并安裝托架上(shàng)。

2、填料軸封組件(jian)的裝配：填料軸(zhóu)封組件包括填(tián)料箱🔞，軸套👌、填料(liào)環、填料及填料(liao)壓蓋等零件組(zǔ)成。填料選用、耐(nai)蝕的📞碳素纖維(wéi)填料。

3、泵頭部分(fen)組裝：将後泵殼(ké)緊固的托架上(shàng)，并在後泵殼内(nei)裝入填料箱，在(zai)軸上裝好鍵、“O”型(xíng)圈、裝副葉輪（或(huo)㊙️葉輪擋圈），将後(hou)💋護闆裝後泵殼(ké)上案後将葉輪(lun)緊固在軸上，以(yi)此在後護闆套(tào)上“O”圈套、渦殼，在(zai)前護闆套上“O”圈(quan)套，并裝在渦殼(ké)上，将前泵殼與(yu)泵殼合裝。擰緊(jǐn)螺栓。注意裝配(pei)時應将軸套、副(fù)葉輪與葉輪、填(tián)料箱與護闆、渦(wo)殼、前護闆之間(jiān)密封的“O”圈套放(fang)置在正确并壓(ya)緊。

濕法、半幹法(fǎ)、幹法三大類脫(tuō)硫工藝。常見的(de)脫硫方法為鈣(gài)法脫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼硫與氨法(fǎ)脫硫，爐内噴鈣(gai)、等離子、海水🤟脫(tuō)硫等市場很小(xiǎo)，僅适用與情況(kuang)。
濕法脫硫技術(shu)較為成熟，效率(lǜ)高，操作簡單。傳(chuan)統的石灰石/石(shi)灰—石膏法煙氣(qi)脫硫工藝采用(yong)鈣基脫硫劑吸(xī)收二㊙️氧化硫後(hou)生成的亞硫酸(suān)鈣、硫酸鈣，由于(yú)其溶解度較小(xiao)，極易在脫硫塔(ta)内及管道内形(xíng)成結垢、堵塞現(xiàn)象。

雙堿法煙氣(qì)脫硫技術是為(wéi)了克服石灰石(shi)—石灰法容🐉易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。随着(zhe)新的逐步實施(shī)，對脫硫⭕效率要(yao)求㊙️也越☎️來越高(gāo)，能滿足脫硫效(xiào)率的脫硫🔆方式(shi)唯有鈣法與氨(an)法，但是鈣法脫(tuō)硫存在工藝複(fú)雜、堵塞、腐蝕、硫(liu)石膏堆置等問(wen)題，但仍是當前(qián)的主流脫硫方(fāng)式；

氨法脫硫方(fang)式工藝較簡單(dān)，不會産生任何(he)廢棄物🏒，且産生(sheng)的硫酸铵可以(yi)做複合肥，但仍(réng)存在投資較大(dà)，運行費用較高(gao)的問題。氨法脫(tuō)硫是當前問題(tí)少的脫硫方式(shì)，也是以後的主(zhu)流趨勢，新的脫(tuō)硫脫硝一體化(huà)技術已逐步完(wán)善，能夠達到新(xin)法超低排放☂️的(de)标準。