腐蝕和(hé)磨蝕常常導緻脫(tuō)硫泵失效該怎麼(me)修複呢

  脫硫泵管道(dao)沖刷磨損的傳統(tǒng)修複工藝你知道(dao)有哪些麼?下♈面就(jiu)讓✂️我們電廠脫硫(liú)泵價格,煙氣脫硫(liú)泵廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫泵(bèng)及出口管道是脫(tuo)硫系統中繼換熱(re)器、增壓風機後📐的(de)大型設備，通常采(cǎi)用離心式，它直接(jiē)從塔底部抽取漿(jiang)液✊進行循環，是脫(tuō)硫工藝中流量大(dà)，使用條件苛刻的(de)🤩泵，腐蝕和磨蝕常(chang)常導🔆緻其失效。
 
  那(na)麼國内各行業為(wei)解決脫硫泵出口(kou)變徑管道腐蝕、磨(mo)損問題目前主要(yào)有四種技術方案(an)：
 
  1.采用鋼襯耐磨塑(sù)料類材料
 
  對于有(yǒu)些脫硫泵出口變(biàn)徑管道的優化，生(shēng)産制造企🙇‍♀️業✌️采取(qǔ)💔了襯層的工藝以(yǐ)降低成本，如襯聚(jù)丙烯、聚四氟乙烯(xī)、耐磨工程塑料等(děng)高分子材料。此泵(bèng)在一定程度上延(yan)長了受用壽命，但(dàn)也存潛在的弊端(duan)☂️，如襯層出♉現磨損(sun)後🔱的修複問題，修(xiū)複條件限制等。
 
  2.改(gai)良金屬材質
 
  傳統(tong)解決方法主要通(tong)過提高材質等級(ji)以應對設計缺陷(xian)和介🎯質腐蝕，如脫(tuō)硫泵A49材質詳細叫(jiao)做白口🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高鉻🔞合金(jīn)鑄鐵♌材質，類似于(yú)雙向不鏽鋼材質(zhi)，是泵企業根🧡據經(jīng)驗及環境介質自(zi)己研發的材質。材(cai)料成本的增☔加終(zhong)導緻🌂供需間的矛(máo)盾愈演💛愈烈，競争(zheng)力和抗風險能力(lì)不斷降低，衆多有(yǒu)限🧑🏾‍🤝‍🧑🏼資源遭到浪🥰費(fèi)。
  3.貼陶瓷片
 
  此工藝(yi)在理論上确實增(zeng)加了管道的耐沖(chong)刷和抗腐蝕📞能力(li)，但是實際使用過(guo)程中效果不佳，陶(tao)瓷片使用💘過程中(zhōng)會出現局部脫落(luo)，因此脫硫液對脫(tuo)落後的部位腐蝕(shi)🌐沖刷依然嚴重，造(zao)成局部沖刷腐蝕(shí)形成坑洞，短時間(jiān)内穿孔滲漏，無法(fǎ)有效的提高使用(yong)周期。
 
  下面我們再(zai)來了解一下脫硫(liú)泵的特性主要有(you)哪些吧
 
  (1)強腐蝕性(xing)
 
  在典型的石灰石(shí)(石灰)-石膏法脫硫(liú)工藝中，一般塔底(di)漿液的pH值為5～6，加入(rù)脫硫劑後pH值可達(da)6～8.5(循環泵漿液的pH值(zhi)💘與脫硫塔的運行(háng)條件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可富(fu)🐆集超過80000mg/L，在低pH值🛀的(de)條件下，将産生強(qiáng)烈的腐蝕性。
 
  (2)強磨(mó)蝕性
 
  脫硫塔底部(bù)的漿液含有大量(liang)的固體顆粒，主要(yao)是飛灰、脫🔆硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為(wéi)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%(質(zhi)✨量比)，這些固體顆(kē)粒具有🤞很強的磨(mo)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在脫(tuō)硫系統中，循環泵(beng)輸送的漿液中往(wǎng)往含有一定㊙️量的(de)氣🏃‍♀️體。實際上，離心(xīn)循環泵輸送的漿(jiang)液為氣🐆固液多相(xiang)流，固相對👉泵性能(neng)的影響是連續的(de)、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠比固(gu)相複雜且更難預(yù)測。