一起來了解(jie)脫硫漿液循(xún)環泵的操作(zuo)流程吧

來源(yuan)：bb2.com.cn 發布時間：2021/5/14 16:16:57

1、強磨蝕(shí)性脫硫塔底(dǐ)部的漿液含(han)有大量的固(gù)體顆粒🐇, 這些(xie)固㊙️體顆粒具(jù)有很強的磨(mo)蝕性。

2、強腐蝕(shí)性在典型的(de)石灰石－石膏(gao)法脫硫工藝(yi)中，一般塔底(dǐ)漿液❤️的pH 值為(wei)4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當吸收塔(tǎ)内Cl 離子富集(ji)超過20000mg/L 時，在低(di)pH 值條件下将(jiang)産生強烈的(de)腐蝕性。

3、汽蝕(shi)性在脫硫系(xì)統中，循環泵(beng)輸送的漿液(ye)中往往含有(yǒu)一定量的氣(qì)體。實際上，離(li)心循環泵輸(shū)送的漿被為(wei)氣固液多相(xiàng)流，固相對泵(beng)性能的影響(xiang)是連續的、均(jun1)勻🔞的，而氣相(xiàng)對泵的影響(xiǎng)遠比固相複(fu)雜且更難預(yù)測。

當泵輸送(sòng)的液體中含(han)有氣體時泵(bèng)的流量、揚程(chéng)、效率均有所(suǒ)下降，含氣量(liàng)越大，效率下(xia)降越快。随着(zhe)含🈲氣量的增(zēng)加，泵✊出現額(e)外的噪聲振(zhen)動，可導緻泵(bèng)軸⛹🏻‍♀️、軸承和密(mi)封的🏃‍♀️破壞。泵(beng)吸入口⛷️處和(he)葉片背面等(děng)處☎️聚集氣體(ti)會導緻流阻(zu)阻力增大甚(shèn)至斷流，繼而(er)使工況惡化(hua)，必需汽蝕量(liàng)增☎️加，氣體密(mì)度小，比容大(dà)，可🐇壓縮性大(dà)，流☀️變性強，離(li)心力小，轉換(huan)能量性能差(chà)是引起泵工(gōng)況惡化的主(zhu)要原因。

試驗(yàn)表明，當液體(tǐ)中的氣量（體(tǐ)積比）達到3%左(zuǒ)右時，泵的性(xìng)能将出現陡(dou)降，當入口氣(qi)體達20% ～ 30% 時，泵完(wan)全斷流🌂。離心(xīn)泵允許含氣(qi)量（體積比）小(xiao)于5% 。

葉輪形式(shi)因為石灰石(shí)漿液中含有(you)氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之(zhī)間，濃度20%～35%之間(jian)，較高達60%。脫硫(liú)泵的過流部(bù)件，必須選擇(ze)具🏃‍♀️有抗磨損(sun)和抗腐蝕的(de)材料，有襯膠(jiāo)、襯陶瓷、全金(jin)屬合金等材(cái)質。脫硫泵一(yī)般采用懸臂(bi)式單級單吸(xī)離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。

葉(yè)輪可按照一(yi)般離心泵的(de)方法設計，分(fen)閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等。考(kǎo)慮到電廠需(xū)要比較長的(de)連續運行時(shi)間，故對泵的(de)汽蝕和效率(lü)都有一定的(de)要求。一般帶(dài)背葉片，降低(di)🈲密封腔✍️壓力(lì)，降低磨損。

由(you)于介質有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪(lún)的防腐措施(shi)：

1.使用高分子(zǐ)材料包覆葉(ye)輪，可以保護(hù)葉輪不受腐(fu)蝕

2. 使用特種(zhǒng)金屬制成

3. 使(shi)用高分子材(cai)料制作葉輪(lun)。

目前常用的(de)是高分子材(cái)料包覆葉輪(lún)，具有非常好(hao)🈲的🔱耐🐆磨耐💁腐(fǔ)蝕性。

采用可(kě)調軸承座使(shǐ)軸向位置可(ke)調節，從而可(kě)調整因磨損(sun)而增🐇加的間(jian)隙，減小間隙(xì)洩漏，保證泵(beng)在高效率運(yùn)行。或設置可(ke)更換的耐磨(mo)護闆。軸封具(ju)有多種形式(shi)，填料密封，機(jī)械密封，副葉(yè)輪密封等。

上一條：脫(tuo)硫循環泵用(yong)于帶腐蝕性(xing)的液體輸送(sòng)哪些場所才(cai)需🏃🏻要呢下一(yi)條：詳解煙氣(qi)脫硫泵系統(tong)的是如何構(gou)成的